TPE materiallarının ekstruziya effektivliyini necə yaxşılaşdırmaq olar?

TPE materialları birbaşa enjeksiyon, ekstruded və vulkanizasiyaya ehtiyac olmadan tökülə bilər. Ekstruziya qəlibləri, tpe materialları üçün əsas emal üsullarından biri olan TPE gərginlik boruları, TPE qulaqlıq kabelləri, TPE gərginlikli lentlər, TPE Avtomobil Sızdırmazlıq zolaqları üçün yetkin bir proses,TPE Anisotropik plastik materiallarvə digər məhsullar. Beləliklə, TPE materiallarının ekstruziya effektivliyini necə yaxşılaşdırmaq olar? Aşağıda, Shenzhen Zhongsu Wang-dan TPE redaktoru onu sizə təqdim edəcəkdir.

Ekstrusion effektivliyini necə yaxşılaşdırmaq olarTPE materialları?

1, ekstruziya avadanlıqlarının konfiqurasiyasını optimallaşdırın

Səmərəli ekstruziya yüksək performanslı avadanlıqla başlayır. Vida ekstruderin əsas komponentidir və dizaynı birbaşa plastikləşdirən effekti və səmərəliliyini müəyyənləşdirir. TPE materialının həssaslığı səbəbindən kəsilməyə, xüsusi olaraq hazırlanmış TPE vida seçilməlidir. Bu tip vida ümumiyyətlə böyük bir sıxılma nisbətinə malikdir (ümumiyyətlə 2,5: 1 və 3,5: 1 arasında tövsiyə olunur) materialın tam sıxılmış və plastikləşdirilməsini təmin etmək. Eyni zamanda, vidanın sıxılma bölməsi sabit təzyiq quruculuğunu təmin etmək və yerli həddindən artıq istiləşmə nəticəsində yaranan maddi deqradasiyanın qarşısını almaq üçün tədricən dizayn qəbul etməlidir. Bundan əlavə, vidanın ölçmə bölməsində (homogenləşmə bölməsində) sancaqlar və ya maneə bölmələri kimi qarışdırma elementləri əlavə etmək TPE komponentlərinin vahid dispersiyasını effektiv şəkildə təbliğ edə bilər, ərimə vahidliyini yaxşılaşdıra bilər və sabit ekstruziya üçün təməlini düzəldə bilər.

2, incə tənzimlənmiş proses parametrinə nəzarət

Proses parametrləri ekstruziya səmərəliliyinə təsir edən birbaşa amillərdir. Temperatur nəzarəti baxımından, TPE emal istilik çeşidi, hər bir istilik zonasında temperaturun dəqiq nəzarəti tələb edən nisbətən dardır. Adətən, maşının başındakı havanın temperaturu bir gradientdə artmalıdır. Məsələn, qidalanma sahəsindəki temperatur, materialın vaxtından əvvəl əriməsinin qarşısını almaq üçün TPE-nin ərimə nöqtəsindən aşağıya qoyula bilər; Sıxılma zonasında və ölçmə zonasındakı temperatur materialın optimal emal pəncərəsinə (adətən 150 ° C-200 ° C) çatmalıdır; Maşın başının temperaturu və qəlibinin temperaturu ərimənin həddindən artıq istiləşməməsi və güclənməməsi və gücünü qorumaq üçün barelin temperaturundan bir qədər aşağı olmalıdır. Vida sürəti istehsalın müəyyənləşdirilməsinin açarıdır, lakin həddindən artıq yüksək sürətlə kəsmə istiliyini artıra və ərimədə qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər. Buna görə, məhsulun keyfiyyətini təmin edərkən təcrübələr vasitəsilə optimal sürət balans nöqtəsi tapılmalıdır. Bundan əlavə, sabit bir qidalanma dərəcəsi ekstruziya davamlılığının təmin edilməsi üçün bir şərtdir. Dəqiq və vahid maddi təminat əldə etmək üçün kilo verici qidalandırıcıdan istifadə etmək tövsiyə olunur.

3, TPE material formulunu yaxşılaşdırın

TPE istehsalçıları və ya aşağı axın istifadəçiləri üçün, materialın özü, ekstruziya səmərəliliyinin xas müəyyənləşdiricisidir. TPE Matrix qatranının (məsələn, sebs, sbs və s.) Rezin yağına nisbətini tənzimləməklə, materialın əriməsi və axınlığı müəyyən bir sıra daxilində tənzimlənə bilər. Müvafiq olaraq qatran məzmununu artırır və ya daha dar bir molekulyar çəki paylama ilə bir matris qatranından istifadə edərək ərimənin gücünü yaxşılaşdırmağa və əriməni azaltmağa kömək edə bilər. Bundan əlavə, formula müvafiq emal vasitələri (məsələn, xarici sürtkü yağları kimi) əlavə etmək, ərimə və barel və ya vida arasındakı sürtünməni effektiv şəkildə azalda bilər, enerji istehlakını azaldır və ekstrüde materialın səth hamarlığını yaxşılaşdıra bilər.

4, qəlib və soyutma sisteminin dizaynını optimallaşdırın

Kalıp ekstruziya qəlibinin son mərhələsidir və dizaynı birbaşa məhsulun qəlibləmə səmərəliliyinə və son keyfiyyətinə təsir göstərir. Ağlabatan qəlib axını kanalının dizaynı, materialın çox sürətli və ya çox yavaş olan yerli axın sürətləri nəticəsində yaranan qüsurların qarşısını alaraq, material boşluğunun içərisində vahid axın sürətinə sahib olmasını təmin etməlidir. TPE kimi elastomerlər üçün, ölmək üçün qəlibləmə hissəsinin uzunluğu (paralel bölmə) çox vacibdir. Adekvat qəlibləmə bölməsi uzunluğu ərimənin sabit axınını təmin etmək üçün zəruri təzyiq göstərə bilər, bununla da dəqiq ölçüləri və hamar səthləri olan ekstrüde məhsulları əldə etmək üçün lazımi təzyiq göstərə bilər. Bundan əlavə, səmərəli soyutma sistemi, istehsal xəttinin sürətini birbaşa müəyyənləşdirən ekstrüde materialını tez bir zamanda formalaşdıra bilər. Sink soyutma və ya hava soyutma sistemlərinin dizaynı vahid və səmərəli soyutmanı təmin etməlidir, qeyri-bərabər soyutma və daha yüksək istehsal sürəti üçün məhsulların deformasiyasını və ya çırpılmasının qarşısını almalıdır.

Xülasə, TPE materiallarının ekstruziya effektivliyinin yaxşılaşdırılması, avadanlıq, proseslərin, materialların və qəliblərin birgə optimallaşdırılmasını tələb edir. İstehsal prosesində zərif idarəetmə və texnoloji yenilikləri həyata keçirməklə, müəssisələr yalnız enerji istehlakını effektiv şəkildə artıra və enerji istehlakını azalda bilmir, həm də məhsul keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdıra bilər, beləliklə, şiddətli bazar yarışmasında daha sərfəli bir mövqe tutur.