TPE xammalının emalı texnologiyasını necə optimallaşdırmaq olar?

TPE xammalbənzərsiz xüsusiyyətlərinə görə çoxsaylı sahələrdə geniş istifadə olunur. TPE xammalının emalı texnologiyasını optimallaşdırmaq məhsulun performansını və keyfiyyətini artırmaq üçün çox vacibdir. Beləliklə, TPE xammalının emalı texnologiyasını necə optimallaşdırmağı bilirsinizmi? Aşağıda Shenzhen Zhongsuwang TPE-nin redaktoru bu sualın ətraflı izahı təmin edəcəkdir.

TPE xammalının emalı texnologiyasını necə optimallaşdırmaq olar?

Emal emalı, proses optimallaşdırılmasında əsas amildir. TPE xammalı müxtəlif temperaturda fərqli reoloji xüsusiyyətləri nümayiş etdirir. Çox aşağı bir temperatur, zəif maddi axınla nəticələnərək, material boşluqları və qeyri-bərabər səthlər kimi problemlərə səbəb olan kalıpı doldurmağı çətinləşdirir. Çox yüksək bir temperatur maddi deqradasiyaya səbəb ola bilər, məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinə və görünüşünə təsir göstərə bilər. Buna görə emal istiliyinin dəqiq nəzarəti xüsusi TPE tipi və məhsul quruluşuna əsasən zəruridir. Məsələn, daha yüksək sərtliyi olan TPE materialları üçün emal istiliyi axını asanlaşdırmaq üçün lazımi şəkildə artırıla bilər. Temperatur həssas tpe materialları üçün maddi performansın deqradasiyasının qarşısını almaq üçün ciddi temperatur nəzarəti tələb olunur.

Təzyiqi emal da vacibdir. Müvafiq təzyiq, materialın kalıpdakı materialın hətta yayılmasını təmin edir və baloncukların və büzülmə dəliklərinin formalaşmasını azaldır. Enjeksiyon qəlibləmə prosesində inyeksiya və tutma təzyiq parametrləri məhsulun divarının qalınlığı və forması kimi amillər əsasında tənzimlənməlidir. Daha qalın divarları olan məhsullar, materialı tez bir zamanda doldurmağı təmin etmək üçün daha yüksək enjeksiyon təzyiqləri tələb edir. İncə divarlı məhsullar, məhsulun performansına təsir edə biləcək material axını zamanı həddindən artıq kəsmə stresinin qarşısını almaq üçün aşağı təzyiqlər tələb edir.

İşləmə müddəti də proses optimallaşdırılmasının vacib bir hissəsidir. Buraya enjeksiyon vaxtı, vaxt və soyutma vaxtı daxildir. Çox qısa bir inyeksiya müddəti qeyri-kafi material doldurma ilə nəticələnir, çox uzun müddət məhsul deformasiyasına səbəb ola bilər. Holdinq vaxtı məhsulu soyutma zamanı formasını qoruyur və büzülmə zamanı qorunur. Soyutma vaxtı tam birləşmə təmin edir və ölçülü sabitliyi yaxşılaşdırır.

Bundan əlavə, qəlib dizaynını optimallaşdırmaq proses optimallaşdırılmasına kömək edə bilər. Müvafiq qapı yerləşdirmə və idmançı dizaynı hamar material axını təmin edə, axın müqavimətini azaldır və məhsul qəlibləmə keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.

Yuxarıda göstərilənlərdən göründüyü kimi, optimallaşdırıcıTpe xammalEmal emalı, temperatur, temperatur və zaman və zamanlı düzəlişlər kimi bir çox amillərin və tpe məhsulları olan TPE məhsulları istehsal etmək üçün bir çox amillərin hərtərəfli baxılmasını tələb edən bir prosesdir.