Huizhou TPE İstehsalçı Səhmləri: Şəffaf TPE xammal hissəciklərinin işıq ötürülməsini hansı amillər müəyyənləşdirir?

Şəffaf TPE qranullarının yüngül ötürülməsi tək bir amil tərəfindən müəyyən edilməyib; Əksinə, xammal formalaşdırılması, istehsal prosesi, çirk idarəsi və post-emal və saxlama da daxil olmaqla amillərin birləşməsindən təsirlənir. Bu amillər, qranullar daxilində işıqın yayılmasını dəyişdirir, nəticədə yüngül ötürmə keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Aşağıda, Huizhou Zhongsuwang'ın redaktorları, hər bir amilin əsas amillərə yönəldərək, şəffaf TPE qranullarının işıq ötürülməsinə necə təsir etdiyini ətraflı şəkildə təhlil edəcəklər.

1. Xammal formalaşdırılması

Xammal formalaşdırılması əsas olaraq şəffaf TPE qranullarının işıq ötürülməsini müəyyənləşdirir. Fərqli komponentlərin seçimi və nisbətləri birbaşa qranulların optik xüsusiyyətlərini dəyişdirir:

1. Baza elastomer seçimi

TPE-də (məsələn, SBS və TPU kimi istifadə olunan baza elastomer növləri, işıq ötürülməsinə səbəb olur. Məsələn, SEBS elastomers yüksək saflıq olduqda əla işıq ötürmə nümayiş etdirir. Bununla birlikdə, molekulyar quruluşunda benzol üzüklərinin paylanması səbəbindən SBS elastomers, xüsusi emal olmadan, sebs-dən bir qədər yüngül ötürmə qabiliyyətinə malikdir. Digər tərəfdən TPU elastomları, sərt və yumşaq seqmentlərin nisbətindən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir. Sərt seqmentlərin yüksək nisbəti asanlıqla yüngül səpələnməyə səbəb ola bilər və bununla da şəffaflığı zəiflədə bilər.

2. Plastikləşdirici uyğunluq və dozası

Plastikizerlər ilk növbədə sərtliyi və rahatlığını tənzimləyirlərTPE xammal, lakin onlar da yüngül ötürmə təsir göstərir. Seçilmiş plastikator baza elastomerinə uyğun deyilsə, hissəciklər içərisində və ya kiçik faza bölgələri şəklində çökə bilər. Bu bölgələrdən keçən işıq, yüngül ötürmə azaltmaq və səpələnəcək. Həddindən artıq plastikləşdirici əlavə, hissəcik səthində bir film meydana gətirə bilər və ya yüngül ötürmə vahidliyinə bənzər şəkildə eyni dərəcədə qeyri-bərabər daxili quruluşa səbəb ola bilər. 3. Doldurucuların və dəyişdiricilərin təsiri

Bəzi şəffaf tpe xammal formullarında doldurucular (kalsium karbonat və talk kimi) və ya dəyişdiricilər kimi (məsələn, antioksidanlar və masterbatches) ehtiva edir. Doldurucu, 1 mikronu aşan böyük bir hissəcik ölçüsü olan qeyri-üzvi bir tozdursa, işıq ötürücüsünü əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq, yüngül şəkildə azaltmaq üçün bir maneə kimi çıxış edəcəkdir. Nano-miqyaslı doldurucu istifadə olunsa da, bərabər dağılmasa da, lokallaşdırılmış yüksək konsentrasiya sahələrini formalaşdıracaq, işıq ötürülməsinin vahidliyini pozur. Açıq rəngli və ya şəffaf dəyişdiricilər, tünd rəngli dəyişikliklər yüngül ötürücülərə az təsir göstərir, şəffaflığı azaldır.

II. İstehsal prosesi

İstehsal zamanı proses parametrlərinin nəzarəti birbaşa plitələrin daxili quruluşunun sabitliyinə birbaşa təsir göstərir, bu da növbə işığına təsir göstərir:

1. Mətn qarışdırma prosesinin dəqiqliyi

TPE xammal qranulları bir ekstruderdə qarışdırılır. Ekstruder vida sürəti çox aşağı və ya barel temperaturun yayılması qeyri-bərabərdirsə, xammal tam qarışdırılmayacaq, nəticədə qranullar və ya plastikləşdirici aqreqatların meydana gəlməsində qalıq səssiz bir elastomer hissəcikləri ilə nəticələnir. Bu ərazilər ətrafdakı matrisdən fərqli bir refraktiv bir indeks, onlardan keçdikcə pırka səpələnmiş, qranulları hazli görünüşü verən və işıq ötürücüsünü azaldır. Əksinə, həddindən artıq yüksək vida sürəti xammalın həddindən artıq qırxmasına səbəb ola bilər, lokallaşdırılmış həddindən artıq istiləşmə və deqradasiyaya səbəb olan və yüngül nüfuz edən kiçik karbonatlı hissəciklərin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.

2. Qranulığa və soyutma prosesini emal edin

Granulyasiya prosesi zamanı, kəsici sürətini ekstruziya sürəti ilə uyğunlaşdırmaq, boşluq hissi ölçüsü, burrs və pellet səthindəki çökəkliklərlə nəticələnə bilər. Bu, ümumi işıq ötürülməsinə təsir edən, pellet səthində nizamsız işığa səbəb ola bilər. Soyutma zamanı həddindən artıq yüksək soyuducu suyun istiliyi və ya qeyri-kafi soyutma müddəti qranullar daxilində daxili stress yarada, molekulyar zəncirvari hizalanmasını pozaraq kiçik boşluqların formalaşdırılması və meydana gəlməsi. İşıq, işıq ötürülmə vahidliyini azaltmaqla bu boşluqlar vasitəsilə yüngül refraksiya edir. Həddindən artıq sürətli soyutma, qranullu səthi və daxili arasındakı uyğunsuz büzülməyə səbəb ola bilər, nəticədə çatlar və işıq ötürülməsi ilə nəticələnir. III. Murdarlıq

Çirklər şəffaflığın işığının işlənməsi üçün əhəmiyyətli bir riskdirTpe xammalqranullar. Çirklər ilk növbədə iki mənbədən gəlir:

1. Xammalda çirklər

Baza elastomları və plastikləşdiricilər kimi xammal toz, metal zibil və ya digər çirkləndiricilərdən ibarətdirsə, bu çirkləri bitmiş qranullar içərisində, işığın qarşısını alır. Xüsusilə, metal zibil, qranulların içərisində nəzərə çarpan parlaq ləkələr yarataraq, şəffaf effekti pozan işıq əks etdirə bilər. Nəm udma və ya mikrob çirklənməsi kimi xammalın düzgün saxlanması, həm də şnabanlara və ya qranulların içərisinə, daha sonra yüngül ötürmə qabiliyyətinə səbəb ola bilər.

2. İstehsal prosesi zamanı tətbiq olunan çirklər

Ekstruder barelində qalan əvvəlki qruplardan tünd xammal və ya çirklər qranulların hazırkı dəstəsinə qarışdırıla bilər. Qazanma avadanlığı və toz emalatxanasından tıxaclarda köhnəlmiş kəsicilərdən metal tozu da xammallara girib çirklənə bilər. Bu çirkləri, ölçüsündən asılı olmayaraq, şəffaf qranullarda görünəcək, işığın ötürülməsini və sonrakı məhsullarda kosmetik qüsurlara səbəb olan kosmetik qüsurlara səbəb olan şəffaf qranullarda görünəcəkdir. İv. İşdən sonrakı və saxlama

Şəffaf olsa beləTpe xammalYaxşı işıq ötürmə qabiliyyəti olan qranullar istehsal olunur, düzgün işləmə və saxlama azaldılmış yüngül ötürmə qabiliyyətinə səbəb ola bilər:

1. Əvvəlcədən işləmə qurutma

Şəffaf TPE qranulları emaldan əvvəl nəm udursa, bu nəm isitmə zamanı buxar buxarlanır, məhsul daxilində paylanmış baloncuklar meydana gətirir. Bu baloncuklardan keçən işıq, məhsulun yüngül ötürülməsini azaltmaq, dağılacaqdır. Buna görə, emaldan əvvəl qranullar qurudulmalıdır. Bununla birlikdə, həddindən artıq yüksək temperatur və ya uzun müddət qurutma dövrü, işıq nüfuzunu maneə törədən bir oksid təbəqəsi meydana gətirərək səth oksidləşməsinə səbəb ola bilər.

2. saxlama mühitinin təsiri

Tpe tpe qranulları yüksək temperaturlu, yüksək rütubətli mühitlərdə saxlanılırsa, uzun müddət yüksək rütubətli mühitdə saxlanılırsa, onlar havadan nəm və ya yavaş-yavaş yaş, plastikləşdirici yağış və molekulyar zəncir deqradasiyasına səbəb olacaqdır. Bu, öz növbəsində, qranulların daxili quruluşunu dəyişdirir və tədricən işıq ötürülməsini azaldır. Saxlama mühitində toz və ya yağ da çirkləndiricilərə qranullu yerlərə yapışmalarına, yüngül ötürülməsinə təsir göstərməyə və mənfi təsir göstərir. Xülasə, şəffaf tpe qranullarının yüngül ötürülməsi, xammal formulasının, istehsal prosesinin, çirklərin nəzarəti və post-emal və saxlama təsirinin nəticəsidir. Şəffaf tpe qranullarının işıq ötürülməsini yaxşılaşdırmaq, formulun optimallaşdırmaq, uyğun komponentlərin seçilməsi və arzuolunmaz doldurucuları azaltmaq lazımdır. İstehsal prosesinə dəqiq nəzarət etmək xammalın vahid qarışdırılmasını təmin edir və soyutma şəraitini optimallaşdırır. Ciddi şəkildə idarə olunan çirkləri, hərtərəfli xammal ekranı və təmiz bir istehsal mühitinin təmin edilməsini təmin etmək və post-emal və saxlama prosedurlarını, düzgün qurutma, işığın qorunması və nəm qorunmasını təmin etmək, istənilən şəffaf effekt əldə etmək üçün vacibdir.