TPE məftilinin ekstruziya keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması: Materialın yığılması və səthi pürüzlülük məsələlərinin həlli

ərzindəTPE telekstruziya, kalıpda material yığılması və səthi pürüzlülük kütləvi istehsalda tez-tez təkrarlanan ümumi problemlərdir. Bu problemlərin səbəbləri çox vaxt material, proses və qəlib faktorlarının qarşılıqlı təsirini ehtiva edən çoxşaxəli olur. Bir aspekti tənzimləmək müvəqqəti rahatlama təmin edə bilər, lakin problemi tamamilə aradan qaldırmaq çətindir. Bu problemlər niyə yaranır? Zhongsu Wang-ın redaktorları aşağıdakı izahatı verirlər.

Birincisi, materialı araşdıraraq problemlərin aradan qaldırılmasına başlamaq məqsədəuyğundur. Əgər formulada kifayət qədər təmizlənməmiş ağ yağ və ya həddindən artıq sürtkü yağları kimi aşağı molekulyar ağırlıqlı əlavələrin yüksək nisbəti varsa, bu aşağı molekulyar çəkili komponentlər yüksək temperaturda ekstruziya zamanı çökəcək. Çıxış yerində toplanır, yığılma əmələ gətirir; ərimə tərəfindən daşındıqda, səthində çuxur və ya qeyri-müntəzəm kobud toxumalar buraxırlarTPE tel. Qeyri-kafi material axını da problemlər yarada bilər. Aşağı ərimə axını indeksinə malik xammallar kalıp vasitəsilə rəvan axmır, bu da ekstruziya zamanı “köpək balığı dərisi” teksturasının əmələ gəlməsini asanlaşdırır – bu problem xüsusilə nazik divar üzərində qəlibləmə və ya yüksək sürətli ekstruziya tətbiqlərində özünü göstərir. Əlavə olaraq, əgər xammal nəm və uçucu maddələri çıxarmaq üçün kifayət qədər qurudulmayıbsa, ekstruziya zamanı buxarlanma nəticəsində əmələ gələn mikrobaloncuklar qabın səthində incə, sıx hava qabarcıqları buraxa bilər.TPE tel.

İkincisi, proses parametrlərinin düzgün uyğunlaşdırılması eyni dərəcədə vacibdir. Barel temperaturu çox aşağı olarsa, material kifayət qədər plastifikasiya olunmayacaq, nəticədə ərimədə qismən əriməmiş hissəciklər yaranır. Bu hissəciklər kalıpda material yığılması üçün başlanğıc nöqtəsi olur. Əksinə, temperatur çox yüksək olarsa, material cüzi deqradasiyaya məruz qala bilər və deqradasiya məhsulları da kalıp üzərində toplanacaq. Kalıbın temperaturu çox aşağı təyin olunarsa, ərimənin səth təbəqəsi vaxtından əvvəl soyuyacaq, material kalıpdan çıxdıqda çatlar və ya kobud səth əmələ gələcək. Vida sürəti ilə açılma sürəti arasındakı koordinasiyaya da diqqət yetirilməlidir. Həddindən artıq sürətli çəkilmə ərimənin həddən artıq uzanmasına səbəb ola bilər ki, bu da TPE telinin səthini dalğalanmaya meylli edir. Ekstruziya sürəti çəkilmə sürətini aşdıqda, material kalıpda toplanır və yığılma problemini daha da artırır. Ərinmə kalıpdan çıxdıqda vahid və sabit uzanma vəziyyətini saxlamaq üçün müvafiq sürət nisbətini tapmaq TPE telinin səth keyfiyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.

Bundan əlavə, məftilin vəziyyətini də nəzərdən qaçırmaq olmaz. Yanlış qaçış dizaynı və ya qeyri-kafi daxili divar örtüyü çıxışda ərimədə qeyri-bərabər kəsilmə gərginliyinə səbəb ola bilər və TPE filamentinin səthində izlər buraxa bilər. Uzun müddətli istifadə nəticəsində köhnəlmiş və ya karbonlaşmış kalıplar material yığılmasına daha çox meyllidir və problemlərin sonrakı həllindən əvvəl hərtərəfli təmizlənməlidir. Soyuducu su kanallarının temperaturu və mövqeyi də son səthə təsir göstərirTPE tel. Həddindən artıq sürətli soyutma səthin qəfil büzülməsinə səbəb olur, nəticədə dumanlı və kobud görünüş yaranır, qeyri-kafi soyutma isə sonrakı çəkiliş zamanı teli deformasiyaya meylli edir.

Xülasə, təcrübəli istehsalçılar adətən problemlərin aradan qaldırılması zamanı ilk növbədə quru ekstruziya testi keçirirlərTPE telekstruziya problemləri. Sabit texnoloji şəraitdə kalıpdan çıxarkən əridin səthinin vəziyyətini müşahidə etməklə, əgər boş maşın sınağı zamanı pürüzlülük və ya material yığılması artıq mövcuddursa, ümumiyyətlə belə nəticəyə gəlmək olar ki, materialın tərkibi və ya temperatur parametrləri ilə bağlı problem var. Boş maşın sınağı normaldırsa, lakin örtük materialı tətbiq olunan kimi problemlər yaranarsa, problemlərin aradan qaldırılmasının diqqəti kalıp uyğunluğuna və çəkilmə sürəti nisbətinin koordinasiyasına keçir. Bu yanaşma - əvvəlcə problem sahəsini daraltmaq və sonra problemi maddə-maddə həll etmək - sınaq və səhv vasitəsilə parametrləri kor-koranə tənzimləməkdən daha səmərəlidir.