Qəliblənmiş hissələrin soyulması? TPR Pelet keyfiyyəti günahkardırmı?

Qəliblənmiş hissələr qəlibdən çıxdıqda qüsursuz görünə bilər, lakin onların kənarları ən kiçik bir toxunuşda soyulur və ya müəyyən bir müddət qaldıqdan sonra interfeysdə təbəqələşmə baş verə bilər. Belə hallar həddindən artıq kalıplama istehsalında nadir deyil. Delaminasiya baş verdikdə, bir çox insanın ilk instinkti, bir problemdən şübhələnməkdirTPR qranulları, lakin faktiki vəziyyət çox vaxt daha mürəkkəbdir. Delaminasiya, mahiyyətcə, material seçimi, qəlib dizaynı, proses parametrləri və substratın səth vəziyyətinin birləşmiş təsirləri nəticəsində yaranan qeyri-kafi interfasial yapışmadan qaynaqlanır. TPR qranullarının keyfiyyəti çoxları arasında yalnız bir amildir.

TPR Pelet Keyfiyyətinin Potensial Təsirləri

TPR qarışıq materialdır. Əgər onun komponentləri arasında uyğunluq qeyri-kafi olarsa, plastifikasiya zamanı əmələ gələn faza strukturu qeyri-sabit olacaq və potensial olaraq injection qəlibləmə axını prosesi zamanı fazaların ayrılmasına gətirib çıxara bilər. Aşırı qəlibləmə tətbiqlərində, əgərTPR qranullarıTərkibində substrata uyğun gələn qütb komponentləri və ya uyğunlaşdırıcılar yoxdur, fazalararası yapışma material səviyyəsində qeyri-kafi olacaq. Bundan əlavə, aşağı çəkilmə gücü və ya yırtılmaya qarşı müqavimət göstərən TPR qranulları gərginliyə məruz qaldıqda həddindən artıq qəliblənmiş təbəqənin çatlamasına və ya soyulmasına səbəb ola bilər. İnterfasial yapışmanın özü normal olsa belə, ümumi performans hələ də qənaətbəxş olmayacaqdır.

TPR qranullarından kənar amillərdən yaranan məsələlər

TPR qranulları keyfiyyət tələblərinə cavab versə belə, delaminasiya yenə də digər amillərdən qaynaqlana bilər. Substratın səthindəki qalıq yağ, ayırıcı maddələr və ya nəm TPR əriməsinin substrata təsirli şəkildə islanmasına və nüfuz etməsinə mane ola bilər. Enjeksiyon qəlibləmə temperaturu çox aşağı olduqda, TPR qranulları kifayət qədər plastifikasiya olunmur, nəticədə qarşılıqlı həll olunan təbəqə yaratmaq üçün interfeysdə kifayət qədər istilik yoxdur və bu, bağlanma gücünü azaldır. Qapının ölçüsü çox kiçikdirsə və ya enjeksiyon sürəti çox yüksəkdirsə, darvaza yaxınlığında yüksək kəsmə sürətləri baş verəcək, faza ayrılması və delaminasiyası baş verəcəkdir. Zəif qəlib havalandırması interfeysdə havanı tuta bilər və eyni şəkildə lokallaşdırılmış delaminasiyaya səbəb olan maneə təbəqəsi əmələ gətirir.

Məsələnin TPR Peletləri ilə əlaqəli olub olmadığını necə müəyyən etmək olar

Praktik yanaşma bir sıra müqayisəli testlərin aparılmasıdır. Eyni qəlib və proses parametrlərindən istifadə edərək, müxtəlif partiyaları sınaqdan keçirinTPR qranullarıayrıca. Materialın dəyişdirilməsindən sonra təbəqələşmə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşırsa və ya yox olarsa, bu, TPR qranullarının keyfiyyətinin və ya partiyanın konsistensiyasının töhfə verən amil olduğunu göstərir. Material dəyişdirildikdən sonra problem davam edərsə, səbəb daha çox substratın təmizliyi, injection qəlibləmə temperaturu, qapı dizaynı və ya havalandırma prosesi ilə bağlıdır.

Material seçimi üçün təlimatlar

Əgər keyfiyyətTPR qranullarıəsas səbəb olduğu təsdiqləndikdə, ümumi təyinatlı siniflərdən daha çox, PP, ABS və ya PC üzərində qəlibləmə üçün siniflər kimi müvafiq substrata uyğun olaraq açıq şəkildə etiketlənmiş ixtisaslaşdırılmış aşırma dərəcəli TPR qranullarının seçilməsinə üstünlük verin. İstinad üçün təchizatçıdan soyma testi məlumatlarını və ya tətbiq nümunələri tələb edə bilərsiniz. Zhongsu Wang, müxtəlif substratlara uyğunlaşdırılmış TPR-dən aşındırma materialları üçün formulasiya həlləri təklif edir. Bunlar seçim mərhələsində material-substrat uyğunluğunu təsdiqləməyə kömək edə bilər, material uyğunsuzluqlarının səbəb olduğu təbəqələşmə riskini azaldır.