TPR materiallarının zəif yapışması üçün həll nədir?

Zəif yapışma praktik tətbiqində ümumi bir problemdirTPR materialıları. TPR-nin metal və plastik kimi substratları olan laminatlaşdırın və ya TPR təbəqələri arasında birləşmələr, kifayət qədər yapışma, məhsulun delaminasiyasına, soyulma və möhür çatışmazlığına, məhsulun performansına və xidmət həyatına təsir göstərə bilər. Yapışma, məhsulun keyfiyyətini təyin etdiyi həddindən artıq məhsullar, möhürlər və oyuncaq komponentləri üçün xüsusilə vacibdir. Buna görə də yoxsul TPR yapışqanlığına müraciət etmək, materialın təbiətinə, prosesi və interfeys müalicəsinə yönəlmiş hədəflənmiş optimallaşdırma səylərini tələb edir. Huizhou Zhongsuwang'ın redaktorları aşağıdakı kimi xüsusi həllər təklif edirlər:

1. TPR Material Formulunu optimallaşdırmaq

TPR materialılarının tərkibi birbaşa yapışqanlığa təsir göstərir və formula düzəlişləri yapışqanı artırmaq üçün istifadə edilə bilər. Əvvəlcə materialdakı qütb komponentlərinin nisbəti müvafiq olaraq artırıla bilər. Məsələn, qütb substratları ilə uyğunluğu yaxşılaşdırmaq və öz növbəsində, intermolecular qüvvələri inkişaf etdirmək üçün qütb qeyri-qütblü bir tfres sisteminə əlavə edilə bilər. İkincisi, plastikatorun miqdarı idarə edilməlidir. Həddindən artıq plastizator asanlıqla zəif bir interfeys təbəqəsi meydana gətirərək və yapışmanın azaldılması materialın səthinə köçürə bilər. Qoşulma tələblərindən asılı olaraq, məbləğ azaldılmalı və ya aşağı miqrasiya plastikatoru seçilməlidir. Bundan əlavə, silan bir mufting agentlərinin və Maleic anhidrid bağlarının müəyyən növləri kimi ixtisaslaşdırılmış yapışma təşviqi əlavə edilə bilər. Bu agentlər, TPR və aqerənd arasındakı interfeysdə kimyəvi bir istiqraz meydana gətirə bilər, istiqraz gücünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.

İkincisi, yapışan səthin vəziyyətini yaxşılaşdırın

Adherend səthinin təmizliyi və pürüzlülüyü bir-birinə birbaşa təsir göstərirTPR materialı. İlk addım, yağ, toz və buraxma agenti kimi səth çirklərini hərtərəfli silməkdir. Alkoqol silmək, plazma təmizlənməsi və ya qələvi təmizlənməsi, səthin bağlanmasına mane ola biləcək çirkləndiricilərdən azad olmasını təmin etmək üçün istifadə edilə bilər. İkinci addım, səth toxumasını artırmaq üçün zımpara və ya partlayışla, məsələn, adherenin səthini sərtləşdirməkdir. Bu, TPR və akteren arasındakı əlaqə sahəsini artırır və mexaniki yapışqanı artırır. Plastik və ya metal kimi polarite, plazma bombardmanı və ya kimyəvi titing kimi səth bombardmanı və ya kimyəvi tittasiya kimi səth polarite və fəaliyyətini artırmaq, TPR ilə əlaqə qurmaq üçün yerüstü aktivləşdirmə müalicələri üçün yerüstü aktivləşdirmə müalicəsi həyata keçirilə bilər.

Üçüncüsü: qəlibləmə və bağlama prosesi parametrlərini tənzimləmək

Rasional proses şərtləri bağlama gücü üçün çox vacibdir. Enjeksiyon qəlibləmə zamanı, ekstruziya və digər qəlibləmə prosesləri zamanı temperatur parametrləri, TPR-in optimal əridilmiş vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün diqqətlə idarə olunmalıdır. Çox alçaq bir temperatur, aqeren səthini tam ıslatmasının qarşısını alan zəif TPR axını ilə nəticələnəcək. Çox yüksək bir temperatur, yapışqan xüsusiyyətlərini azaltmaqla TPR-ni pisləşdirə bilər. Eyni zamanda, təzyiqi optimallaşdırmaq və vaxt keçirmək vacibdir. Müvafiq olaraq qəlibləmə təzyiqini artırın və TPR ilə akter və interfik boşluqları minimuma endirmək üçün yaxınlaşmasını təmin edin. İkinci dərəcəli qəlibləmə prosesi (məsələn, TPR həddindən artıq olmağı) istifadə olunursa, akterenin zəif bir interfeysə səbəb ola biləcək əhəmiyyətli bir temperatur fərqlərinin qarşısını almaq üçün uyğun bir temperatura qızdırılmasını təmin edin.

Dördüncüsü, uyğun köməkçi bağlama metodlarını seçin

Vəqf düzəlişləri məhdud müvəffəq olmadıqda, yapışqanı yaxşılaşdırmaq üçün köməkçi bağlama üsulları istifadə edilə bilər. TPR-dən metal və ya sərt plastiklərə bağlamaq üçün poliuretan və ya neopren kimi ixtisaslaşdırılmış yapışdırıcılar istifadə edilə bilər. Hava baloncuklarının qarşısını almaq üçün tətbiq zamanı vahid bir qalınlığı qoruyaraq, yapışan və həm TPR, həm də adheren arasında yaxşı uyğunluğu təmin edin. Məhsul quruluşu imkan verirsə, mexaniki kilidləmə quruluşları, məsələn, tənzimlənmiş yivlər və ya triptin qəlibləmə zamanı quraşdırıldığı adherend səthindəki nöqtələri qaldırılmışdır. Bu, həm mexaniki nişan, həm də material bağlama yolu ilə sabitliyi artırır. Bundan əlavə, bəzi tətbiqlərdə isti press istifadə edilə bilər. Xüsusi temperaturun və təzyiqin sinerjistik təsiri TPR və akteren arasındakı interfeysdə molekulyar yayılmasını təşviq edir, istiqraz gücünü yaxşılaşdırır.

Xülasədə, yoxsul TPR yapışqanlığına toxunmaq, maddi xüsusiyyətlərə, məhsul tələblərinə və proses şərtlərinə əsaslanan hərtərəfli bir yanaşma tələb edir. İstiqlal təməlini formalaşma yolu ilə gücləndirin, yerüstü təmizləyici vasitələrlə interfacial maneələri aradan qaldırın və prosesin optimallaşdırılması yolu ilə bağlanmasını artırın. Əlavə gücləndirmə sabitliyi lazım olduqda köməkçi üsullarla əldə etmək olar. Əsl əməliyyatda, əvvəlcə tənzimləmə planının kiçik toplu test vasitəsilə səmərəliliyini yoxlamaq və sonra tədricən kütləvi istehsala kömək etmək tövsiyə olunur. Bu, yalnız bağlama gücünün standartlara cavab verilməsini təmin edə bilməz, həm də xərc tullantılarından qaçın və nəticədə məhsulun istifadə tələblərinə cavab verilməsini təmin edə bilər.