TPR materiallarında zəif yapışma üçün hansı həllər var?

Zəif yapışma ümumi bir məsələdirTPR materialıProqramlar. Metal və ya plastik kimi substratları səpmək və ya materialı içərisində interlayer yapışmasına nail olmaq istərsə də, qeyri-kafi bağlama gücü delaminasiya, ayrılma və möhür çatışmazlığına səbəb ola bilər. Bu, məhsulun keyfiyyəti və ömrünü birbaşa təsir edən örtülmüş məhsullar, möhürlər və oyuncaq komponentləri kimi tətbiqlərdə xüsusilə problemlidir. Bu məsələnin həlli materiallar, proseslər və səth müalicələri arasında çox ölçülü optimallaşdırma tələb edir. Budur Zhongsu Wang redaksiya qrupunun xüsusi həlləri:

I. OptimallaşdıranTPR materialıFormulyasiya

TPR-in tərkibi Yapışqan üçün Fond meydana gətirir. İstiqraz gücü üç düzəlişdən keçə bilər:

Birincisi, qütb komponentlərinin nisbətini artıraraq İkincisi, plastikləşdirici dozaj-həddindən artıq miqdarda nəzarət edən həddindən artıq miqdarda zəif interfeys təbəqələri təşkil edə və formalaşdıra bilər, buna görə də istifadə və ya aşağı miqrasiya növlərini seçin; Üçüncüsü, Silane Birlik Agentləri və ya Malik Anhidride Graft Copolymers kimi ixtisaslaşmış yapışma təşviqatçıları, bununla da əlaqə gücünü artırır.

II. Substratların səthinin vəziyyətinin yaxşılaşdırılması

Substrat səthlərinin təmizliyi və pürüzlülüyü birbaşa yapışma effektivliyinə təsir göstərir: əvvəlcə, spirt salfetləri, plazma təmizləyici və ya qələvi yuyulmadan istifadə edərək, yağ, toz və buraxma agentləri kimi səthi çirkləndiricilərini hərtərəfli çıxarın. Kontakt sahəsini artırmaq və mexaniki bir-birinə qarışmağı artırmaq üçün zımpara və ya qumlama vasitəsilə ikinci, kobud səthlər. Aşağı polarite substratları üçün (məsələn, müəyyən plastiklər, metallar), pozley və reaktivliyi artırmaq üçün plazma etching və ya kimyəvi maddələr vasitəsilə səthləri aktivləşdirin.

III. Kalıplama və bağlama prosesi parametrlərini tənzimləmək

Proses şərtləri bağlama tələbləri ilə uyğunlaşdırılmalıdır: qəlibləmə zamanı, temperaturu diqqətlə idarə edin - çox aşağı olan TPR axınlılığı azaldır və kifayət qədər yüksək substratın ıslatmasının qarşısını alır, halbuki deqradasiyaya səbəb ola bilər. Təzyiqi olaraq təzyiq və vaxtında artan təzyiqlə təvazökarlıqla vaxt keçirmək və interfacial boşluqları minimuma endirmək üçün holdinq müddəti uzataraq vaxtını optimallaşdırın. İkinci dərəcəli qəlibləmə üçün (məsələn, TPR örtülmüşdür), həddindən artıq temperatur differsials.iv səbəbiylə bağlama uğursuzluğunun qarşısını almaq üçün substratların uyğunlaşdırılmasını təmin edin. Tamamlayıcı bağlama metodlarını seçmək

Cəsəd düzəlişləri məhdud nəticələr verirsə, əlavə metodlardan istifadə edərkən, birincisi, həm də baloncuklar olmadan tətbiq olunaraq həm TPR, həm də substratlara uyğun ixtisaslaşmış yapışdırıcılara (məsələn, poliuretan əsaslı) uyğunlaşdırın. İkincisi, mexaniki interlocking strukturlarını, məsələn, substratlarda və ya çıxıntıları kimi transt-tPR-in, mexaniki bir-birinə və maddi yapışma yolu ilə ikiqat möhkəmləndirməyə nail olmaq üçün tPR-in transt-tiprləşdirilməsi və ya çıxıntıları kimi daxil edin. Üçüncüsü, xüsusi temperaturda və təzyiqlərdə interfik molekulyar yayılmasını təşviq etmək üçün isti melekulyar yayılmasını işlətməyə çalışın.

Xülasədə, yoxsul yapışmaya müraciət etməkTPR materialılarıHərtərəfli bir yanaşma tələb edir: formalaşma yolu ilə möhkəm bir təməl qurun, səthin təmizlənməsi ilə maneələri aradan qaldırın, prosesin optimallaşdırılması yolu ilə bağlanmasını gücləndirin və sabitliyi artırmaq üçün lazım olduqda əlavə metodlardan istifadə edin. Təcrübədə, kütləvi istehsala qədər, makaryasyon gücünə qədər azaldılması, kastron gücünü balanslaşdırmadan əvvəl, kiçik dəstələrdə ilk test həllərinin tövsiyə olunur.