Enjeksiyonla qəliblənmiş TPE material məhsullarının səthi ağ olur – problem qəlibdədir, yoxsa xammalda?

Injection-qəliblənmiş səthin ağardılmasıTPE materialıııməhsullar istehsal sənayesində bir çox peşəkarları narahat edən keyfiyyət problemidir.  Bu, nəinki məhsulun estetik keyfiyyətini aşağı salır, həm də onun performansı ilə bağlı narahatlıq yarada bilər. Bu vəziyyətlə üzləşən bir çox insan ağartma probleminin pis qəlib vəziyyətindən və ya TPE xammalının özü ilə bağlı problemlərdən qaynaqlandığını düşünür. Əslində, bu amillərin hər ikisi ağartmaya səbəb ola bilər və səbəbi müəyyən etmək üçün istehsal detallarının addım-addım araşdırılması lazımdır. Yaxşı, bunu necə edəcəyinizi bilirsinizmi? Gəlin ətraflı təhlili Huizhou Zhongsuwang-ın redaktorundan eşidək.

I. Xammalların Potensial Səbəb Olduğu Ağardıcı Problemlər

TPE xammalının tərkibinə xas xüsusiyyətlər və ya fərqlər TPE məhsullarında ağartmanın ümumi səbəbləridir.

Xammalda aşqarların uyğun olmayan nisbəti injection qəlibləmə zamanı bəzi komponentlərin məhsulun səthinə köçməsinə və ağ, dumanlı təbəqənin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.

Xammalın qeyri-kafi təmizliyi, tərkibində çoxlu çirklər və ya qeyri-adekvat qarışıq doldurucular bu komponentlərin qəlibdən sonra səthə çıxması ilə nəticələnə bilər və bu, ağardıcı təsirə səbəb ola bilər.

Fərqli komponentlər arasında zəif uyğunluq emal zamanı onların vahid şəkildə qarışmasını çətinləşdirir və faza ayrılması soyuduqdan sonra baş verir və səthin ağardılması kimi özünü göstərir.

Sabit keyfiyyətli xammal partiyasına keçdikdən sonra ağartma fenomeni əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşırsa, problemin xammalla əlaqəli olması ehtimalı yüksəkdir.

II. Kalıbla əlaqəli ağardıcı səbəblər

Kalıbın dizaynı, dəqiqliyi və ya vəziyyəti dolayısı ilə TPE məhsullarının səthinin ağardılmasına səbəb ola bilər.

Düzgün olmayan qəlib temperaturu parametrləri: Temperatur çox aşağı olduqda, TPE xammalı qəlib boşluğunda çox tez soyuyur, səthin düzgün düzəldilməsinə mane olur, asanlıqla kiçik kristallar və ya gərginlik konsentrasiyaları əmələ gətirir, bu da ağartmaya səbəb olur.

Kalıbın səthinin kifayət qədər bitməməsi: Çizilmələr, ləkələr və ya qəlib ayırıcı qalıqlar xammal və qəlib arasında yapışmaya təsir göstərərək qəlibdən sonra səthdə ağ izlər buraxa bilər.

Əsassız qəlib havalandırma quruluşunun dizaynı: Enjeksiyonla qəlibləmə zamanı qəlib boşluğundakı qaz vaxtında boşaldıla bilməz. Baloncuklar partladıqdan sonra TPE məhsulunun səthində ağ ləkələr və ya tutqun səth əmələ gəlir. Əgər ağartma problemi kalıbın təmizlənməsi, qızdırılması və ya ventilyasiya strukturunun optimallaşdırılmasından sonra aradan qaldırılarsa, o zaman kiflə əlaqəli faktorlar daha çox səbəb olur.

III. Tez problemlərin aradan qaldırılması və həll yolları

Kök səbəbini dəqiq müəyyən etməkTPE materialıııməhsulun ağardılması, problemlərin tədricən aradan qaldırılması üçün sadə müqayisəli testdən istifadə edilə bilər.

Kalıbı və proses parametrlərini dəyişmədən saxlayın və ağardıcı fenomenin yaxşılaşdığını müşahidə etmək üçün məlum sabit keyfiyyətə malik TPE xammalı ilə istehsal etməyə çalışın.

Xammalı və proses parametrlərini dəyişmədən saxlayın və təmizlədikdən, temperaturu tənzimlədikdən və ya mövcud qəlibin havalandırmasını optimallaşdırdıqdan sonra istehsal etməyə çalışın və nəticələri əvvəl və sonra müqayisə edin.

Tək bir tənzimləmə əhəmiyyətli təsir göstərməzsə, siz eyni vaxtda xammal və qəlib şəraitini optimallaşdıra və sınaq istehsalının nəticələrinə əsasən problemin əhatə dairəsini daralda bilərsiniz.

Bir sözlə, səthi ağartmanın səbəbləriTPE materialıııməhsullar tək deyil; həm xammal, həm də qəliblər əsas amillər ola bilər.  İstehsal zamanı məqsədyönlü müqayisəli sınaqlar vasitəsilə problemin kök səbəbini tez bir zamanda müəyyən etmək olar. Sonra, xammal formulunu tənzimləmək, qəlib vəziyyətini optimallaşdırmaq və ya faktiki vəziyyətə əsaslanaraq proses parametrlərini tənzimləməklə TPE məhsullarının ağartma problemi effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.